Škrtící klapka je typ ventilu, který používá otvírací a uzavírací prvek ve tvaru disku{0}}, který se vratně pohybuje přibližně o 90 stupňů a otevírá, zavírá nebo reguluje průtok média. Škrtící klapky mají nejen jednoduchou konstrukci, malé rozměry, nízkou hmotnost, hospodárnou spotřebu materiálu, malé instalační rozměry, nízký hnací moment a snadno a rychle se obsluhují, ale zároveň mají vynikající regulaci průtoku a těsnící vlastnosti, díky čemuž jsou jedním z nejrychleji-rostoucích typů ventilů za poslední desetiletí. Použití škrticích klapek je velmi rozšířené. Používané typy a množství se neustále rozšiřují a vyvíjejí se směrem k vysokým teplotám, vysokému tlaku, velkému průměru, vysokému těsnícímu výkonu, dlouhé životnosti, vynikajícím regulačním charakteristikám a multifunkčnosti. Jejich spolehlivost a další výkonnostní ukazatele dosáhly vysoké úrovně.
Použitím chemicky odolné syntetické pryže v klapkách se zlepšil jejich výkon. Syntetický kaučuk má vlastnosti, jako je odolnost proti korozi, odolnost proti erozi, rozměrová stabilita, dobrá odolnost, snadné tvarování a nízká cena. Různé vlastnosti syntetického kaučuku mohou být zvoleny podle různých požadavků aplikace, aby byly splněny provozní podmínky klapky.
Polytetrafluorethylen (PTFE) má silnou odolnost proti korozi, stabilní výkon, odolnost proti stárnutí, nízký koeficient tření, snadné tvarování a rozměrovou stabilitu. Kromě toho lze jeho celkový výkon zlepšit plněním a přidáním vhodných materiálů, což vede k těsnicím materiálům klapky s ještě lepší pevností a nižším koeficientem tření, které překonávají omezení syntetického kaučuku. Proto se vysokomolekulární polymery, reprezentované PTFE, a jejich modifikovaná plniva široce používají v škrticích klapkách, což dále zvyšuje jejich výkon a vede k výrobě škrticích klapek s širším rozsahem teplot a tlaků, spolehlivým těsnicím výkonem a delší životností.
Aby vyhověly požadavkům průmyslových aplikací zahrnujících vysoké a nízké teploty, silnou erozi a dlouhou životnost, zaznamenaly kovové-uzavřené klapky významný vývoj. Díky použití materiálů odolných vůči vysokým-teplotám, nízkým-teplotám, silné korozi, silné erozi a vysoce{4}}slitinových materiálů v klapkových ventilech se kovové-uzavřené klapky široce používají v průmyslových oblastech vyžadujících vysoké a nízké teploty, silnou erozi a dlouhou životnost. To vedlo ke vzniku klapek s velkými průměry (9~750 mm), vysokými tlaky (42,0 MPa) a širokými teplotními rozsahy (-196~606 stupňů), čímž se technologie klapek dostává na novou úroveň.
Škrtící ventily vykazují při plném otevření nízký průtokový odpor. Při otevření mezi přibližně 15 stupni a 70 stupni poskytují citlivé řízení průtoku, díky čemuž jsou široce používány v aplikacích s regulací velkých-průměrů.
V důsledku stíracího pohybu kotouče škrticí klapky lze většinu škrticích klapek používat s médii obsahujícími suspendované pevné částice. V závislosti na síle těsnění je lze použít také s práškovými a granulovanými médii.
K regulaci průtoku jsou vhodné klapky. Protože tlaková ztráta v potrubí je u klapek poměrně velká, přibližně trojnásobná oproti šoupátkům, měl by být při výběru klapky plně zvážen vliv tlakové ztráty na potrubní systém. Rovněž je třeba vzít v úvahu pevnost disku vůči tlaku média v potrubí při uzavření. Dále je třeba vzít v úvahu omezení provozní teploty materiálu pružného sedla ventilu při vysokých teplotách.
Klapkové ventily mají relativně malou konstrukční délku a celkovou výšku, vysokou rychlost otevírání a zavírání a vynikající regulační vlastnosti kapaliny. Konstrukční princip škrticích klapek je nejvhodnější pro výrobu ventilů s velkým-průměrem. Když jsou pro regulaci průtoku vyžadovány klapkové ventily, nejdůležitějším faktorem je správná volba specifikací a typu ventilu, aby byla zajištěna správná a účinná funkce.
Obecně se škrticí ventily doporučují pro škrcení, regulaci a aplikace zahrnující kalová média, kde je vyžadována krátká konstrukční délka, rychlá rychlost otevírání a zavírání a uzavírání pomocí nízkého-tlaku- (malý tlakový rozdíl). Motýlkové ventily lze také použít pro dvou-regulaci polohy, úzké-kanály s vrtáním, nízko{5}}hlučné aplikace, situace s kavitací a odpařováním, menší úniky do atmosféry a abrazivní média. Jsou také vhodné pro regulaci škrcení za speciálních provozních podmínek nebo pro aplikace vyžadující přísné těsnění, silné opotřebení nebo nízkoteplotní (kryogenní) podmínky.
